Después de aclarar el nivel de medición requerido, comprender con precisión los parámetros técnicos del fluido que se está midiendo y las condiciones reales de la tubería del proceso es crucial para seleccionar correctamente un medidor de flujo ultrasónico.
Significado de las propiedades del medio:
La selección de medidores de flujo varía mucho según el medio que se mide. Se deben tener en cuenta requisitos como la corrosividad del medio y la clasificación-a prueba de explosiones. Para medir medios corrosivos, el tubo de medición y el transductor deben estar hechos de acero inoxidable u otros materiales que cumplan los requisitos.
Significado de contenido medio de gas o partículas:
El gas o las partículas en el medio pueden dificultar la transmisión de pulsos acústicos, afectando la medición de la diferencia de tiempo, provocando una medición de flujo inestable y un mayor error de medición. Se debe instalar un separador de gas aguas arriba del medidor de flujo para garantizar la eliminación oportuna del gas. Los medidores de flujo ultrasónicos Doppler se recomiendan para medios con alto contenido de gas o alto contenido de partículas.
Significado temperatura de funcionamiento media:
La determinación de las temperaturas común, mínima y máxima del fluido que se está midiendo permite al fabricante seleccionar el material del tubo de medición, el material del transductor, el tipo de cable y los materiales de sellado adecuados según las condiciones de funcionamiento. Las clasificaciones de temperatura generalmente se clasifican en: menos de 60 grados, menos de 150 grados y menos de 200 grados. Para garantizar la fluidez del medio y evitar la adhesión a la pared, es esencial un trazado calefactor adecuado del medidor de flujo y se debe controlar la temperatura del trazado calefactor.
Presión de funcionamiento media:
Esto incluye la presión operativa común del fluido y su presión operativa máxima de diseño. Los fabricantes suelen seleccionar medidores de flujo en función de la presión operativa máxima de diseño para garantizar un funcionamiento seguro.
Determinación de clase de precisión y número de canal:
La clase de precisión del medidor de flujo seleccionado debe determinarse de acuerdo con los requisitos nacionales para instrumentos de medición de energía y las condiciones de producción reales, prestando atención a una relación razonable entre rendimiento-precio. El número de canales se determina principalmente en función de la clase de precisión de medición requerida y-las condiciones de la tubería en el sitio (sección de tubería recta, régimen de flujo, contenido de gas del medio medido, etc.).
Rango de flujo:
Esto debe considerarse de manera integral en función del caudal común, el caudal mínimo y el caudal máximo del fluido. Con la misma precisión de medición basada en el tiempo-, más canales generalmente dan como resultado un mejor rendimiento a baja velocidad-y un rango de medición más amplio.
Transmisión remota de información:
Cuando se requiere transmisión remota de información, el tipo de señal y el método de comunicación deben definirse claramente.
Defina claramente los estándares de bridas para tuberías de proceso, como los estándares nacionales GB, los estándares de la industria mecánica JB, los estándares de la industria química HG, los estándares petroquímicos SH, así como los estándares japoneses JIS y los estándares americanos ANSI. Hacer coincidir las bridas con las normas correspondientes es esencial para una fácil instalación.
Al seleccionar un medidor de flujo, se deben considerar de manera integral los requisitos para las secciones de tubería recta, el diseño racional de la tubería de proceso y el método de instalación. Por ejemplo: el estado de los tramos de tubería recta aguas arriba y aguas abajo, si existen codos, juntas de dilatación, tes, bombas, válvulas, etc.; comprender el tipo de válvula y si se utiliza para regular el flujo; si el método de instalación es horizontal, vertical, fijo o móvil; si hay flujo bidireccional y si la frecuencia y el patrón de dirección del flujo cambian; Bajo el mismo principio y tipo de medidor de flujo, generalmente, cuantos más canales, mayor será la precisión de la medición y más corta será la sección de tubería recta requerida.
Requisitos de suministro de energía. Fuente de alimentación-in situ (CA o CC, batería), rango de voltaje, requisitos de interfaz del controlador (cantidad de cables, etc.).
