Generalmente, la selección del medidor de flujo se puede considerar desde cinco aspectos: rendimiento del instrumento, características del fluido, condiciones de instalación, condiciones ambientales y factores económicos. Los factores detallados en estos cinco aspectos son los siguientes:
Rendimiento del instrumento: precisión, repetibilidad, linealidad, capacidad de rango, rango de flujo, características de salida de señal, tiempo de respuesta, pérdida de presión, etc.
Características del fluido: temperatura, presión, densidad, viscosidad, corrosión química, abrasividad, incrustaciones, miscibilidad, cambio de fase, conductividad, velocidad del sonido, conductividad térmica, capacidad calorífica específica, índice isentrópico;
Condiciones de instalación: dirección del trazado de la tubería, dirección del flujo, longitud de la tubería recta aguas arriba y aguas abajo del sensor, diámetro de la tubería, espacio de mantenimiento, suministro de energía, puesta a tierra, equipos auxiliares (filtros, desaireadores), instalación, etc.
Condiciones ambientales: temperatura ambiente, humedad, interferencias electromagnéticas, seguridad, protección contra explosiones, vibración de tuberías, etc.
Factores económicos: costo de compra del instrumento, costo de instalación, costo de operación, costo de calibración, costo de mantenimiento, vida útil del instrumento, repuestos, etc.
Los pasos para seleccionar un medidor de flujo son los siguientes:
Según el tipo de fluido y cinco factores clave, seleccione inicialmente los tipos de medidores disponibles (se deben considerar varios tipos para la selección);
Recopile datos e información de precios para los tipos seleccionados inicialmente para prepararse para un análisis y una comparación en profundidad-;
Utilice un método de eliminación para reducir gradualmente a 1 o 2 tipos, comparando y analizando repetidamente los cinco factores clave para finalmente determinar la selección de objetivos.
Notas importantes
Las características del fluido se refieren principalmente a la presión, temperatura, densidad, viscosidad y compresibilidad del gas. Dado que el volumen de gas cambia con la temperatura y la presión, se debe considerar la compensación y corrección.
El rendimiento del medidor se refiere a la precisión, repetibilidad, linealidad, relación de rango, pérdida de presión, caudal inicial, señal de salida y tiempo de respuesta del medidor. Al seleccionar un medidor de flujo, estos indicadores deben analizarse y compararse cuidadosamente para seleccionar un medidor que cumpla con los requisitos de flujo del medio medido.
Las condiciones de instalación se refieren a la dirección del flujo de gas, la dirección de la tubería, las longitudes de tubería recta aguas arriba y aguas abajo, el diámetro de la tubería, la ubicación espacial y los accesorios. Todos estos factores afectan la operación precisa, el mantenimiento y la vida útil del medidor de flujo de gas.
Los factores económicos se refieren a los costos de compra, costos de instalación, costos de mantenimiento, costos de calibración y repuestos, que se ven afectados aún más por el rendimiento, la confiabilidad y la vida útil del medidor de flujo de gas.
La clase de precisión y las funciones deben seleccionarse en función de los requisitos de medición y los escenarios de aplicación para garantizar la rentabilidad-. Por ejemplo, en aplicaciones como liquidación comercial, entrega de productos y medición de energía, son adecuadas clases de precisión como 1,0, 0,5 o superiores. Para aplicaciones de control de procesos, se seleccionan diferentes clases de precisión en función de los requisitos de control. En algunos casos en los que solo se mide el flujo del proceso sin control ni medición precisos, se puede elegir una clase de precisión más baja, como 1,5, 2,5 o incluso 4,0. En estos casos, se puede seleccionar un medidor de flujo electromagnético de inserción económico para medir la velocidad del medio. Al medir medios generales, el caudal de escala completa-del medidor de flujo electromagnético se puede seleccionar dentro de un rango relativamente amplio de 0,5 a 12 m/s. La especificación del instrumento (diámetro) no debe ser necesariamente la misma que la del proceso. Debe determinarse en función de si el caudal medido se encuentra dentro del rango de velocidad especificado. Es decir, cuando la velocidad del flujo de la tubería es demasiado baja para cumplir con los requisitos del medidor de flujo, o cuando no se puede garantizar la precisión de la medición a esta velocidad, es necesario reducir el diámetro del instrumento para aumentar la velocidad del flujo en la tubería y obtener resultados de medición satisfactorios.
Cuando el sistema de instrumentos de control de flujo indique el valor mínimo, primero verifique el instrumento de monitoreo de campo. Si es normal, la falla está en el instrumento de visualización. Cuando el instrumento de monitoreo de campo también indique el valor mínimo, verifique la apertura de la válvula de control. Si la apertura de la válvula de control es cero, la falla suele estar entre la válvula de control y el controlador. Cuando el instrumento de monitoreo de campo indica el valor mínimo y la apertura de la válvula de control es normal, la falla probablemente se debe a una presión insuficiente del sistema, bloqueo de la tubería del sistema, falla de la bomba, cristalización del medio, operación incorrecta, etc. Si la falla está relacionada con el instrumento, las causas pueden incluir: un cable de presión positiva bloqueado en el medidor de flujo de presión diferencial de la placa de orificio; una fuga en la cámara de presión positiva del transmisor de presión diferencial; o un engranaje atascado o un filtro obstruido en el medidor de flujo mecánico.
Cuando el sistema de instrumentos de control de flujo indica el valor máximo, el instrumento de monitoreo a menudo también indicará el valor máximo. En este punto, la válvula reguladora se puede abrir manualmente o cerrar de forma remota. Si el caudal disminuye, el problema generalmente se debe a la operación del proceso. Si el caudal no disminuye, el problema está en el sistema de instrumentación. Verificar si la válvula reguladora del sistema de instrumentación de control de flujo está funcionando correctamente; verificar si el sistema de medición de presión de instrumentación funciona correctamente; Compruebe si el sistema de transmisión de señales de instrumentación funciona correctamente.
Si la lectura del sistema de instrumentación de control de flujo fluctúa con frecuencia, cambie el control al modo manual. Si la fluctuación disminuye, el problema está en la propia instrumentación o los parámetros de control PID son inadecuados. Si la fluctuación sigue siendo frecuente, el problema se debe a la operación del proceso.